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生產線及實驗室建設

復材生產線設計建設 (4)

名稱:復材生產線設計建設 (4)
詳細信息 :


復合材料生產線建設


復材生產線建設完成后,為達到即可形成生產能力,盡快投入生產,完成復合材料產品試生產與實際生產相結合,在我公司進行實地生產操作培訓、人員管理培訓。

     一、建設內容
     熱壓罐系統、冷庫、自動下料機、集中真空系統、除塵打磨噴漆間、典型制品制造、基本生產管理制度建設、工藝物資管理、操作工培訓等。
    
     二、人員培訓內容
1) 熱壓罐系統的操作、維護、維修技能,熱壓罐常規工藝要點,產品在熱壓罐固化的操作要點;
2) 冷庫操作、維護、維修技能,原材料存儲的要求及方法;
3) 自動下料機的操作、維護、維修技能,自動下料圖形的生產、繪制、導入操作流程,各種材料的切割方法及要點,收料管理方法;
4) 集中真空系統的操作、維護、維修技能;
5) 除塵打磨間的操作、維護、維修技能,復合材料產品打磨的方法、要點、禁忌;
6) 復合材料熱壓罐成型生產中的模具處理、鋪層成型、做真空袋、溫度監測、脫模、產品檢測、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌,原材料輔助材料使用方法;
7) 復合材料生產中質量控制基本要求、方法,質量控制文件的生成;
8) 復合材料生產管理體系知識。

    三、典型產品制造
選擇1-2件形狀不很復雜的典型產品,如翼類零件、機器罩等,按照從數模到最終成型的全流程,完成下列流程:
1) 采用軟件開展鋪層設計,形成鋪層料塊的圖形;
2) 鋪層料塊圖形輸出到自動下料機,進行下料切割;
3) 軟件生成鋪層順序,以圖像形成每一層的鋪放位置和要求;
4) 按照圖像工藝要求,鋪放成型;
5) 在工藝中按照材料要求制造真空袋;
6) 采用熱壓罐工藝固化產品;
7) 脫模,清理模具;
8) 按照產品數模完成修邊打磨。
    9)培訓試生產現場工藝物資管理
整個過程中,參與培訓的操作人員全程參與,通過全流程的參與,建立先進的復合材料熱壓罐成型工藝的系統性認識,具備獨立操作的能力。



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